RL-601型工業(yè)煤氣過程分析系統(tǒng)，媒粉倉過程分析系統(tǒng)是專門為焦爐/發(fā)生爐煤氣在線連續(xù)檢測氣體成份而精心設(shè)計配套的一種電器儀表設(shè)備。系統(tǒng)為可編程PLC全自動控制系統(tǒng)，人機界面采用10寸MCGS高顯點陣式觸摸顯示屏并提供工業(yè)標準的4～20mA模擬信號，可與工機同步及信號連鎖控制。其特點是功能完善、安全可靠、維護量小、操作簡便、使用壽命長。系統(tǒng)釆用了渦旋制冷預(yù)處理技術(shù)進行凈化處理樣氣中的焦油、石蠟、有機物、水汽和萘、硫化氫等、有機溶劑、水汽等物質(zhì)，為全干法式取樣，組份不丟失，測量數(shù)據(jù)準確，并確保了分析儀器的長期在線運行。與同類產(chǎn)品相比具有很高的技術(shù)優(yōu)勢和性價比。本系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場的具體工況參數(shù)和技術(shù)要求，進行靈活優(yōu)化的配置，充分滿足用戶的要求，并確保系統(tǒng)的經(jīng)濟性，追求最佳性能價格比。整套系統(tǒng)采用英國CT公司成熟的磁力機械型抗氧量傳感器或激光氧分析儀(用戶可選)和我公司設(shè)計的專用工業(yè)煤氣取樣凈化裝置。
 

　　目前該套系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用在冶金、石化等行業(yè)有大量成功業(yè)績，收到了良好效果。
 

 

　　媒粉倉過程分析系統(tǒng)，煤氣在線分析系統(tǒng)分析控例裝置組成及功能：
 

　　1. 裝置的組成：整套裝置由分析機柜組件(內(nèi)部包括樣品凈化處理單元、分析和校對單元等)以及安裝在工藝管線上裂解取樣裝置通過防腐調(diào)溫取樣管連接單元組成。
 

　　2.取樣裝置介紹(垂直安裝在取樣管)，是石油化工成分分析系統(tǒng)處理和凈化樣品(清除焦油、有機結(jié)晶物、飽和水汽等)的設(shè)備，主罷用于乙烯丙烷、石腦油/柴油裂解爐出口聚冷前后工藝管線的樣品釆集，同時也用于人工煤氣的除焦油取樣：為全不銹鋼三級一體化豎式結(jié)構(gòu)：第一級對樣品碰撞捕獲凈化處理，主要除去部份粗粘性物質(zhì)(如焦油、石蠟、高分子有機物等)。第二級針對煤氣中所含有害成份這一惡劣工況,釆用*的渦旋管制冷技術(shù)除去焦油、萘、飽和水汽、硫化物、水汽達到取樣過濾凈化初級處理的目的，第三級為進口不銹鋼燒結(jié)材質(zhì)的過濾分離器,其特點是精過濾且易反吹清潔。煤氣經(jīng)裂解取樣被凈化到95%以上再送到分析柜的預(yù)處理單元處理。特點：采用*的渦旋管制冷技術(shù)，高效快捷的冷卻樣品，使有害成分急速冷凝；
 

　　3. 特殊的氣液分離技術(shù)，有效的分離樣品中的冷凝物；
 

　　4. 自動排液技術(shù)，具有自清潔功能；
 

　　5. 防爆結(jié)構(gòu)，性能可靠，維護方便。
 

　　媒粉倉過程分析系統(tǒng)，煤氣在線分析系統(tǒng)主要技術(shù)性能指標：
 

　　1、系統(tǒng)響應(yīng)時間：≤30秒；(根據(jù)取樣管線決定)
 

　　2、測量范圍：0.00%～2.00%(根據(jù)客戶要求定制)；
 

　　3、測量精度：±1% FS；
 

　　4、穩(wěn) 定 性：零點漂移：≤±1% FS；
 

　　5、量程漂移：≤±1% FS；
 

　　6、固體顆粒物過濾精度：≤1μm；
 

　　7、系統(tǒng)維護周期：正常維護周期不小于九十天；
 

　　8、重 復(fù) 性：≤±1% F.S；
 

　　9、信號輸出：4～20mA  隔離電流信號；
 

　　10、報警輸出：觸點容量3A/220V，功能自定義；
 

　　11、系統(tǒng)可靠性：平均*時間：≥20000小時；
 

　　12、PLC自動控制，連續(xù)取樣，自動反吹；
 

　　13、輸出信號：4～20mA，控制報警信號NO/NC；
 

　　14、工作電源：220VAC 50HZ；
 

　　15、工作溫度：+5℃～+45℃；
 

　　16、環(huán)境濕度：≤90%；
 

　　17、工作氣源：潔凈氮源≤2Mpa。