1、搪玻璃反應釜的優點：
搪玻璃反應釜俗稱搪瓷反應釜，因其具有獨特的優越性，價格又相對來說低廉，所以在許多工業、制藥、印染、農業、釀酒、化工等多方面替代了不銹鋼、有色金屬、塑料等化工設備。搪玻璃設備搪瓷設備是由含硅量高的玻璃質瓷釉均有噴涂于金屬胎的內表面，然后經過1000℃左右的多次高溫搪燒過程，最終使得玻璃瓷釉均勻緊密得密著于金屬胎內表面而形成的特殊制品，因此它具有類似玻璃的化學穩定性和金屬的良好機械性能雙重優點：
搪玻璃反應釜的耐腐蝕性：能耐大多數無機酸、有機酸、有機溶劑及弱堿等介質，尤其在鹽酸、硝酸、王水等介質中具有優良的耐腐蝕性能。
搪玻璃反應釜的不粘性：光滑的玻璃面對介質不粘且易清洗。
搪玻璃反應釜的絕緣性：適用于介質在生產過程中易產生靜電的場合。
搪玻璃反應釜的隔離性：玻璃層將介質與金屬隔離，使得鐵離子難以溶入介質。
搪玻璃反應釜的保鮮性：玻璃層對介質具有優良的保鮮性能。
2、搪玻璃反應釜的質量要求
搪玻璃反應釜必須有相應壓力容器設計資格的單位設計，有相應壓力容器制造證的單位制造，有搪玻璃生產許可證的單位搪瓷；金屬胚胎設計與制造必須符合GB150《鋼制壓力容器》標準，搪玻璃符合HG2432-2001《搪玻璃設備技術條件》規定，并滿足《壓力容器安全技術監察規程》要求。（1）絕緣性：搪玻璃層經20KV高壓檢測，不導電為合格；（2）耐沖擊性：耐沖擊指標為220*10-3J；（3）耐溫性：搪玻璃面耐溫差急變性能，熱沖擊為120℃，冷沖擊為110℃。（4）厚度：搪玻璃層厚度為0.8~2.0mm；（5）表面：搪玻璃層表面光滑有光澤，無斑點、劃痕等；（6）配套資料：由于低壓和中壓搪玻璃設備分別屬于二類和三類壓力容器，因此設備出廠的文件必須齊全有效，如產品檢驗證書、鍋檢所簽章合格證、加蓋設計和制造資格印章竣工圖等。
3、搪玻璃反應釜的使用條件
（1）壓力條件：通常搪玻璃反應釜的筒體設計壓力p≤1.0Mpa，根據使用要求，分為0.25Mpa、0.6Mpa、1.0Mpa三個等級；搪玻璃反應釜的夾套設計壓力為0.6Mpa。
（2）溫度條件：搪玻璃設備金屬胎體材質為Q235-A、Q235-B時，設計溫度為0~200℃；金屬胎體材質為20R時，設計溫度為-20~200℃。
3、搪玻璃反應釜適用的反應介質：
以下介質不能使用搪玻璃反應釜：（1）氫氟酸及含氟離子介質；（2）磷酸，濃度30%以上，溫度高于180℃；（3）硫酸，濃度10%~30%，溫度高于200℃；（4）堿液，PH≥12，溫度高于100℃。另外，使用要求較高場合，可通過特殊設計來滿足使用要求。例如，低溫搪玻璃反應釜設計溫度可達-45℃；中壓搪玻璃反應釜設計壓力為1.6Mpa，并可設計成盤管式夾套容器；當內筒使用壓力小于0.1Mpa時，設計溫度為0~200℃的搪玻璃反應釜，其使用溫度可以擴大到-10~200℃范圍。
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魯公網安備 37162602000306號
